Автоматизираното заваръчно оборудване направи революция в производствената индустрия, предлагайки повишена прецизност, ефективност и консистенция в сравнение с традиционните методи за ръчно заваряване. Въпреки това, за да се осигури оптимална производителност и висококачествени заварки, редовното калибриране на това оборудване е от съществено значение. Като водещ доставчик на автоматизирани заваръчни решения, разбирам значението на правилните процедури за калибриране и съм тук, за да споделя ценна информация по тази тема.
Разбиране на значението на калибрирането
Калибрирането е процесът на сравняване на измерванията или производителността на устройство спрямо известен стандарт за определяне на точността му и извършване на необходимите корекции. В контекста на автоматизираното заваръчно оборудване калибрирането гарантира, че параметрите на заваряване като напрежение, ток, скорост на подаване на проводници и позиция на факела са зададени правилно. Това е от решаващо значение, тъй като дори незначителните отклонения от оптималните настройки могат да доведат до редица проблеми, включително лошо качество на заваряването, непоследователен външен вид на мъниста и намалена сила на ставите.
Препарати преди калибриране
Преди да се започне процесът на калибриране, е от съществено значение да се извърши задълбочена проверка на автоматизираното заваръчно оборудване. Проверете за всички видими признаци на повреди, износване или свободни връзки в захранването, пистолета за заваряване, телената захранваща система и системата за управление. Уверете се, че всички компоненти са чисти и без отломки, тъй като замърсителите могат да повлияят на точността на оборудването.
След това прегледайте спецификациите и указанията на производителя за специфичния модел на заваръчно оборудване. Тези документи предоставят подробна информация за препоръчаните интервали на калибриране, процедури и приемливи нива на толеранс. Запознайте се с ръководството за експлоатация на оборудването, за да разберете как да получите достъп и регулирайте настройките за калибриране.
Калибриране на параметрите на заваряване
Напрежение и ток
Настройките на напрежението и тока влияят директно на входа на топлината по време на процеса на заваряване, което от своя страна влияе върху дълбочината на проникване, ширината на мъниста и общото качество на заваряването. За да калибрирате напрежението и тока, използвайте калибриран анализатор на заваръчната мощност. Свържете анализатора към заваръчната верига и измерете действителното напрежение и ток изход, докато оборудването работи при нормални условия на заваряване.
Сравнете измерените стойности с зададените стойности на контролния панел на заваръчната машина. Ако има значителни несъответствия, регулирайте настройките на напрежението и тока според инструкциите на производителя. Направете малки корекции и повторно изменете, докато действителните стойности не попаднат в рамките на приемливия диапазон на толерантност.
Скорост на подаване на тел
Скоростта на захранване с тел определя скоростта, с която заваръчният проводник се подава в заваръчния басейн. Неправилната скорост на подаване на тел може да доведе до проблеми като хаотично поведение на дъгата, порьозност и прекомерно пръскане. За да калибрирате скоростта на подаване на тел, използвайте метър за скорост на захранване на тел.
Задайте скоростта на подаване на проводника на специфична стойност на контролния панел на заваръчната машина. Стартирайте захранващото устройство и измерете действителната скорост на подаване на проводника, като използвате измервателния уред. Сравнете измерената скорост със зададената скорост. Ако има разлика, регулирайте контрола на скоростта на подаване на проводника на заваръчната машина. Подобно на калибрирането на напрежението и тока, направете малки корекции и преминете, докато действителната скорост на подаване на проводник не съвпадне със зададената скорост в рамките на приемливия толеранс.
Позиция и ъгъл на факела
Позицията и ъгълът на заваръчната факла играят решаваща роля за постигане на правилното образуване и проникване на мъниста заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни. Неправилната позиция на факела може да доведе до неравномерни заварки, липса на сливане и други дефекти. За да калибрирате позицията на факела, използвайте инструмент за подравняване на лазер или прецизно измервателно устройство.
Първо, задайте желаната позиция и ъгъл на факела съгласно спецификацията на процедурата за заваряване. След това използвайте инструмента за подравняване, за да проверите действителното положение и ъгъл на факела. Направете корекции на монтажа на факела или роботизираната ръка, ако е необходимо, за да се уверите, че факелът е разположен правилно. Повторете процеса на измерване и регулиране, докато положението и ъгълът на факела не бъдат в рамките на определения толеранс.
Калибриране на роботизирани заваръчни системи
В допълнение към основните параметри на заваряване, роботизираните заваръчни системи изискват калибриране на техните системи за контрол на движението и позициониране. Това гарантира, че роботът точно следва програмирания път за заваряване и поддържа правилната позиция и ориентация на факела през целия процес на заваряване.
Калибриране на кинематиката на робота
Калибрирането на кинематиката на робота включва определяне на действителните геометрични параметри на ставите и връзките на робота. Това е необходимо, тъй като теоретичният кинематичен модел на робота може да се отклони от действителната физическа конфигурация поради допустими отклонения, износване и фактори на околната среда.
За да извършите калибриране на кинематиката на робота, използвайте лазерно проследяване или подобно високо прецизно измервателно устройство. Измерете позицията и ориентацията на края на робота - ефектор (заваръчна факла) в множество точки в работното му пространство. Сравнете измерените стойности със стойностите, предвидени от кинематичния модел на робота. Въз основа на разликите регулирайте кинематичните параметри на робота, като използвате софтуера за калибриране, предоставен от производителя.
Калибриране на точността на пътя
Калибрирането на точността на пътя гарантира, че роботът следва програмирания път за заваряване с висока точност. За да калибрирате точността на пътя, програмирайте робота за извършване на тестов път за заваряване, който включва различни геометрични форми и криви. Използвайте координатна измервателна машина (CMM) или система, базирана на визия, за да измервате действителния път, последван от робота.
Сравнете действителния път с програмирания път и изчислете грешките в позицията. Ако грешките надвишават приемливия толеранс, регулирайте параметрите на контрола на движението на робота, като скоростите на съвместната връзка и ускоренията. Направете малки корекции и отново изпълнете тестовия път, докато точността на пътя не отговаря на изискванията.
Пост - проверка на калибриране
След като завършите калибрирането на всички параметри на заваряване и роботизирани системи, извършете проверка след калибриране, за да гарантирате, че оборудването работи правилно. Провеждайте серия от тестови заварки на пробен детайл, като използвате калибрираните настройки. Проверете визуално заварките и използвате не -разрушителни методи за тестване, като ултразвуково тестване или X - Ray инспекция, за да проверите за някакви дефекти.
Измерете характеристиките на ключовете за заваряване, като дълбочина на проникване, ширина на мъниста и височина на усилване, и ги сравнете със спецификацията на процедурата за заваряване. Ако качеството на заваряването отговаря на изискванията, процесът на калибриране се счита за успешен. Ако обаче все още има проблеми с качеството на заваряването, оценете процеса на калибриране и направете допълнителни корекции според нуждите.
Нашите автоматизирани заваръчни решения
В нашата компания ние предлагаме широка гама от автоматизирани заваръчни решения, съобразени с различни индустрии и приложения. НашитеРоботизиран заваръчен разтвор за трансформатор ⅱе проектиран да отговаря на висококачествените изисквания за заваряване на производството на трансформатори. Той разполага с модерни системи за управление и процедури за калибриране, за да осигури последователни и надеждни заварки.
За основния резервоар за трансформатор, нашияРешение за заваряване на роботи за основен резервоар за трансформаторосигурява ефективни и точни заваръчни разтвори. Системата е оборудвана със състояние - на - сензори за изкуство и инструменти за калибриране, за да оптимизира процеса на заваряване и подобряване на производителността.
В автомобилната индустрия, нашатаРоботизиран заваръчен разтвор за авточастиПредлага висока скорост и висококачествено заваряване за различни авто компоненти. Усъвършенстваните техники за калибриране, използвани в нашите системи, гарантират, че заварките отговарят на строгите стандарти за качество на автомобилната индустрия.
Свържете се с нас за покупка и консултации
Правилното калибриране на автоматизираното заваръчно оборудване е от решаващо значение за постигане на висококачествени заварки и максимално максимално ефективност на вашия производствен процес. Ако се интересувате от нашите автоматизирани решения за заваряване или се нуждаете от помощ при калибрирането на съществуващото ви оборудване, ви каним да се свържете с нас. Екипът ни от експерти е готов да ви предостави професионални съвети, демонстрации на продукти и персонализирани решения, за да отговори на вашите специфични нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник за заваряване, Американско заваръчно общество
- Спецификации на производителя и ръководства за работа за автоматизирано заваръчно оборудване
- Индустриални стандарти и насоки за контрол на качеството на заваряване
