Характеристика
|
• Конструкцията е компактна и лека, подходяща за работа в тесни пространства. Кухата структура и вградените-кабели го правят гъвкав за работа. Той също така има добра защита срещу прах и пръски и може да се използва в тежки условия. |
|
|
•Голямо работно пространство, бърза скорост на движение, висока повтаряща се точност на позициониране. Той може ефективно да завърши пръскането на големи-площи, да осигури постоянно качество на покритието и да отговори на високи-задачи на търсене. |
|
|
• Възможна е автоматизирана работа. Параметрите могат да се регулират гъвкаво. Ключовите компоненти са лесни за поддръжка. Поддържа дистанционно наблюдение и диагностика на неизправности, като намалява времето за престой и подобрява ефективността. |
Работен процес
1. Предварителна обработка на детайла
Заготовките, които ще бъдат боядисани, трябва да преминат през повърхностно почистване, за да се елиминират примеси като масло, ръжда и прах. Могат да се използват подходи като химическо почистване, механично шлайфане или изплакване с водна струя под високо{1}}налягане, за да се гарантира гладка и чиста повърхност, поставяйки солидна основа за последващо залепване на покритието.
2. Смесване на боя
В съответствие със стандартите за продуктовия процес, прецизно измервайте и смесвайте пропорционално различни компоненти на покритието като грунд и горно покритие. Използвайте професионално оборудване за смесване, за да смесите старателно покритието, докато неговият цвят, вискозитет и други показатели за ефективност достигнат стабилно и еднородно състояние. Междувременно филтрирайте примесите от частици, за да предотвратите запушване на дюзатаРоботизиран пръскащ разтвор за боядисване.
3. Отстраняване на грешки в системата на робота
Проверка на гъвкавостта на ставите и обхвата на роботизираната ръка, за да се осигури плавна работа без задръстване или разхлабване. Включете системата за управление и калибрирайте началната позиция на всяка ос за прецизно движение.
Свържете и фино настройте системата за подаване на боя, регулирайте налягането и потока на боята. Задайте параметри на пръскане, като метод на пръскане (електростатично пръскане, въздушно пръскане и др.), скорост на движение на пистолета за пръскане, разстояние на пръскане и др.
4. Подаване и позициониране на детайла
С помощта на оборудване за автоматизирано прехвърляне, като транспортни ленти или захващане с роботизирана ръка, позиционирайте точно предварително{0}}обработените детайли върху фиксираните приспособления за инструменти в зоната за пръскане. Използвайте система за визуално разпознаване или сензори за прецизно позициониране, за да откриете действителната позиция и ориентация на детайла, връщайки данните към контролната система, за да начертаете точен път на пръскане.
5.Генериране на планиране на пътя
Операторите въвеждат важни подробности за детайла, като неговата геометрична форма, размер и зона на пръскане, в интерфейса за програмиране на робота. Като алтернатива те могат да използват метода за повторно възпроизвеждане на висулка, насочвайки ръчно пистолета за пръскане наРоботизиран пръскащ разтвор за боядисванепо желаната траектория на пръскане. Системата за управление записва този път и, комбинирана с предварително зададена дебелина на покритието и изисквания за покритие, генерира оптимизиран маршрут на пръскане, използвайки своя вграден -алгоритъм, за да осигури равномерно покритие.
6.Подложка за пръскане на първична боя
Започнете пръскане с грунд, следвайки предварително-планиран път. Пистолетът за пръскане работи при зададеното налягане, скорост и режим на пръскане, за да разпредели грунда равномерно върху повърхността на детайла. По време на този процес се извършва -наблюдение в реално време на скоростта на потока и налягането на боята и всички отклонения се коригират автоматично от системата за управление на затворения-контур, за да се поддържа постоянна дебелина на грунда и да се избегнат дефекти като пропуснати петна или разтичане на боя.
7.Пръскане на горно покритие
След като грундът е изсъхнал и втвърден, за да отговаря на спецификациите на процеса (чрез естествено сушене на въздух или сушене в пещ), процесът на нанасяне на горния слой се превключва. В съответствие с естетическите и защитни изисквания на продукта, коригирайте цвета, блясъка и други параметри на горния слой, преди да го нанесете щателно. През този етап също се прилагат строги мерки за контрол на качеството.
8. Проверка на качеството на покритието
Използвайте инструменти за оптична инспекция, като измерватели на блясъка и измерватели на цветовата разлика, за да измерите блясъка и цветовата вариация на покритието върху детайла. Използва се уред за измерване на дебелината на филма, за да се провери дали дебелината на покритието отговаря на стандартите. Използват се микроскопи или оборудване за не-разрушителен тест, за да се провери целостта на покритието за признаци на мехурчета, пукнатини или дупки.
Резултатите от тестовете се сравняват с предварително зададени показатели за качество, за да се генерират подробни отчети. Ако качеството на покритието не отговаря на изискванията, в зависимост от диагностицирането на проблема, детайлът може да се наложи да се преработи и нанесе повторно пръскане или параметрите на процеса на пръскане може да се наложи да се коригират, преди да може да се направи друг опит.
9.Заготовка и почистване
Квалифицираният детайл се отстранява внимателно от приспособлението и се прехвърля в определената зона за съхранение на готовия продукт или последваща поточна линия, като се внимава да се избегне надраскване на покритието.
Почистете добре зоната на пръскане наРоботизиран пръскащ разтвор за боядисване, включително приспособленията за инструменти, системата за подаване на боя и пистолета за пръскане. Отстранете всички остатъци от боя и разтворители, проверете пистолета за пръскане за износване и поддържайте роботизираната структура, за да се подготвите за следващата партида пръскане на детайла.
Популярни тагове: роботизиран разтвор за пръскане за боядисване, Китай роботизиран разтвор за пръскане за боядисване производители, доставчици, фабрика
